เมื่อคุณเรียกใช้สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิต, การบำรุงรักษาเป็นสิ่งสำคัญมาก หยุดทำงานโดยทันทีสามารถใช้ความนิยมอย่างมากในการผลิตสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณซึ่งผลกระทบโดยตรงต่อผลกำไรของธุรกิจของคุณ ในการศึกษาที่ทำโดยวิศวกรรมโรงงานร้อยละ 59 ของการผลิตวิศวกร, ผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญด้านอื่น ๆ อ้างว่าสถานที่ของพวกเขาใช้เวลา 20 ชั่วโมงหรือมากกว่าต่อสัปดาห์ในการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา อย่างไรก็ตามมีหลายกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่แตกต่างกันว่าอาชีพเหล่านี้ใช้เพื่อให้สิ่งอำนวยความสะดวกของพวกเขาทำงานได้อย่างราบรื่น ที่นี่รายละเอียดอย่างรวดเร็วของสามประเภทที่แตกต่างกันของการบำรุงรักษาสำหรับแบริ่งและการประยุกต์ใช้

PERIODIC MAINTENANCE Over time, your applications and equipment will begin to wear down and fail. In fact, the Plant Engineering study cites that 45 percent of unscheduled downtime is a direct result of aging equipment. Periodic preventative maintenance sets up a regular schedule for you to clean, inspect, and fix up your applications and parts to maintain the health of your equipment. A well-planned maintenance schedule can save your business a lot of money and allow you to have more control over downtime instead of waiting for an issue. PREDICTIVE MAINTENANCE A predictive maintenance schedule is like periodic maintenance, except that it’s based on signs of necessary maintenance instead of time. In this scenario, professionals will set times to check up on equipment to see if there are any indications that they may need to shut down an application for repair, part replacement, or any other preventative measure. Maintenance Connection lists the following as potential warning signs for aging or failing applications: Excessive vibration Overheating Steam, air, or gas leaks Contamination Electrical imbalances Misalignment These check-ins can be performed through manual inspection or through monitoring technology. If no signs are spotted, it means that you should be set until the next inspection. RUN-TO-FAIL/BREAKDOWN MAINTENANCE This type of maintenance isn’t so much a strategy as much as the choice not to conduct any maintenance work until something stops working. While this usually isn’t the most cost-effective solution for businesses that can’t afford unexpected downtime, there are some situations where it can be an advantageous approach. One such example is if equipment failure won’t affect production and can be quickly and easily repaired. However, this approach likely is a bad choice for parts like bearings.